Интерфейс модуля плазменной резки

Интерфейс пользователя программы PUMOTIX «Плазменная резка» поделен на вкладки и состоит из трех основных экранов:

(% style="text-align: left;" %)

**Экран «Резка»** — основной экран модуля «Плазменная резка». Он содержит кнопки для загрузки, редактирования, выполнения и закрытия G-кода, быстрый выбор сохраненного процесса, кнопки управления рабочим процессом резки, элементы управления осями, индикацию сигналов THC, элементы ручного перемещения осей станка.

5

**Экран «Резка»** — основной экран модуля «Плазменная резка». Он содержит кнопки для загрузки, редактирования, выполнения и закрытия G-кода, быстрый выбор сохраненного процесса, кнопки управления рабочим процессом резки, элементы управления осями, индикацию сигналов THC, элементы ручного перемещения осей станка.

6

(% style="margin-left: 60.0px;text-align: center;" %)

7

===== [[image:attach:image2019-3-28_8-29-14.png]](% style="color: rgb(0,0,0);" %)Интерфейс вкладки "Резка"(%%) =====

8

(% style="margin-left: 60.0px;text-align: center;" %)

9

(% style="text-align: left;" %)

10

Данная вкладка предназначена для контроля работы станка в процессе выполнения G-кода. Элементы предварительного просмотра траектории позволяют осуществлять визуальный контроль за положением резака относительно чертежа, прогрессом и выполнением УП. Вкладка позволяет оперативно корректировать основные параметры работающего станка: напряжение в дуге и скорость резки.

11

12

(% style="text-align: left;" %)

13

**Экран «Рабочие параметры»** используется для установки параметров реза в зависимости от используемого материала. Параметры процесса резки логически разделяются на две большие группы: параметры, влияющие на перемещения инструмента, и параметры, отвечающие за процесс и качество регулирования высоты резака над материалом. Более подробное описание каждого из параметров приведено в разделе [[doc:Описание параметров плазменной резки]].

14

**Экран «Рабочие параметры»** используется для установки параметров реза в зависимости от используемого материала. Параметры процесса резки логически разделяются на две большие группы: параметры, влияющие на перемещения инструмента, и параметры, отвечающие за процесс и качество регулирования высоты резака над материалом. Более подробное описание каждого из параметров приведено в разделе [[doc:Описание параметров плазменной резки]].

15

(% style="margin-left: 60.0px;text-align: center;" %)

16

===== [[image:attach:image2019-3-28_8-33-59.png]](% style="color: rgb(0,0,0);" %)Интерфейс вкладки "Рабочие параметры"(%%) =====

17

(% style="margin-left: 60.0px;text-align: center;" %)

18

(% style="text-align: left;" %)

19

20

(% style="margin-left: 60.0px;text-align: center;" %)

21

(% style="margin-left: 60.0px;text-align: center;" %)

22

===== [[image:attach:image2019-3-28_8-35-24.png]](% style="color: rgb(0,0,0);" %)Библиотека параметров резки(%%) =====

23

**Экран «Диагностика системы»** позволяет выполнить контроль основных параметров станка, таких как координаты, входные и выходные сигналы, состояния сигналов двигателей, наличие флагов, сигнализирующих ошибки в регулировании THC и др.

24

(% style="text-align: left;" %)

25

26

(% style="margin-left: 60.0px;text-align: center;" %)

27

(% style="margin-left: 60.0px;text-align: center;" %)

28

===== [[image:attach:image2019-3-28_8-36-31.png]](% style="color: rgb(0,0,0);" %)Интерфейс вкладки "Диагностика системы"(%%) =====

29

Набор элементов данной страницы позволяет получить обратную связь от машины, проверить логику работы входных и выходных сигналов системы, выполнить контроль управляющих сигналов Step/Dir/Enable на каждом подключенном двигателе, а так же установить причину отсутствия регулирования высоты резака THC (более подробно диагностика неисправностей регулирования описана ниже).

30

(% style="text-align: left;" %)

31

32

Следующий набор элементов является общим для всех вкладок модуля "Плазменная резка".

33

34

**Кнопки управления «Включить», «Стоп», «Старт»** позволяют выполнить включения станка, запуск или остановку выполнения УП не зависимо от выбранного экрана.

35

36

(% style="text-align: center;" %)

37

===== [[image:attach:image2019-3-28_8-38-26.png]](% style="color: rgb(0,0,0);" %)Основные кнопки управления системой(%%) =====

38

===== [[image:attach:image2019-3-28_8-38-26.png]](% style="color: rgb(0,0,0);" %)Основные кнопки управления системой(%%) =====

39

* **Кнопка (% style="color: rgb(51,153,102);" %)«Вкл/Выкл»(%%)**

40

Осуществляет включение/выключение оборудования, подачу сигнала Enable на драйверы двигателей и разблокирование основного функционала программы PUMOTIX. Данная кнопка служит одновременно и кнопкой Аварийной остановки (Emergency Stop или Estop) системы в случае экстренной ситуации (аварии) или критической ошибки в системе, которая может повлечь за собой опасность для жизни и здоровья оператора ЧПУ системы, а так же для предотвращения выхода из строя оборудования станка.

41

* **Кнопка(% style="color: rgb(51,153,102);" %) «Старт»(%%)**

42

Запускает загруженную в PUMOTIX управляющую программу (G-код). Запуск с указанной строки так же осуществляется с помощью данной кнопки.

43

* **Кнопка (% style="color: rgb(51,153,102);" %)«Стоп»(%%)

44

**Останавливает выполнение G-кода или любых других перемещений осей станка (например, поиск баз, поиск материала и др).

45

\\

46

47

**Информационная панель с выбранными контроллерами PLCM и THC.**

48

49

(% style="text-align: center;" %)

50

===== [[image:attach:image2019-3-28_8-41-4.png]](% style="color: rgb(0,0,0);" %)Панель контроллеров(%%) =====

51

===== [[image:attach:image2019-3-28_8-41-4.png]](% style="color: rgb(0,0,0);" %)Панель контроллеров(%%) =====

52

(% style="text-align: left;" %)

53

(% style="text-align: left;" %)

54

Индикаторы справа от названия выбранного контроллера отображают текущее состояние сетевого подключения программы PUMOTIX с данным контроллером:

55

56

(% class="wrapped" %)

57

|(((

58

контроллер не выбран;

59

)))|(((

60

(% class="content-wrapper" %)

61

(((

62

[[image:attach:image2019-3-28_8-45-7.png]]

)))

)))

|(((

выполняется подключение;

67

)))|(((

68

(% class="content-wrapper" style="text-align: right;" %)

69

(((

70

[[image:attach:image2019-3-28_8-45-28.png]]

71

)))

72

)))

73

|(% style="text-align: left;" %)(% style="text-align: left;" %)

74

(((

75

соединение установлено.

76

)))|(((

77

(% class="content-wrapper" style="text-align: left;" %)

78

(((

79

[[image:attach:image2019-3-28_8-46-5.png]]

)))

)))

В нормальном режиме работы оба индикатора должны быть зелеными. Если индикатор состояния подключения желтый, необходимо проверить сетевые настройки для данного контроллера. Данное состояние индикатора обозначает, что в настройках PUMOTIX контроллер был выбран, но программа не может установить с ним соединение.

84

\\

85

86

**Индикация сигналов работы модуля THC.**

87

88

(% style="text-align: center;" %)

89

===== [[image:attach:image2019-3-28_8-49-8.png]](% style="color: rgb(0,0,0);" %)Панель индикации THC(%%) =====

90

91

Данная панель отображает состояние специальных сигналов, используемых для работы модуля коррекции высоты THC. Панель содержит 8 световых индикаторов (LED):

92

\\(% style="color: rgb(0,51,0);" %)//• Связь THC с PLCM//(%%)

93

Отображает наличие или отсутствие связи между контроллером THC и контроллером PLCM. В нормальном режиме работы модуля THC связь должна присутствовать, индикатор при этом имеет зеленое свечение. При отсутствии связи между контроллерами все функции THC будут отключены, и резка выполнится без регулирования. Для обеспечения связи необходимо, чтобы контроллеры THC и PLCM были объединены в локальную сеть и имели IP-адрес и маску из одной подсети.

94

\\(% style="color: rgb(0,51,0);" %)//• Движение разрешено//(%%)

95

Индикатор, сигнализирующий о возможности перемещения осей. Данный сигнал находится в неактивном состоянии в момент прожига материала, а так же в момент отсутствия сигнала ArcOk. Прожиг материала, а так же отсутствующий сигнал ArcOk (при активной функции Ожидание ArcOk) является знаком того, что движение осей в данный момент времени запрещено. Движение станет доступно с момента окончания длительности прожига или детектирования сигнала ArcOk.

96

\\(% style="color: rgb(0,51,0);" %)//• Сигнал ArcOk//(%%)

97

Отображает состояние входа ArcOk в блоке THC.

98

\\(% style="color: rgb(0,51,0);" %)//• Регулировка Z//(%%)

99

Имеет три состояния:

100

101

(% class="wrapped" %)

102

|(((

103

регулирование не используется в данный момент;

104

)))|(((

105

(% class="content-wrapper" %)

106

(((

107

[[image:attach:image2019-3-28_8-45-7.png]]

)))

)))

|(((

регулирование используется и работает нормально;

112

)))|(((

113

(% class="content-wrapper" %)

114

(((

115

[[image:attach:image2019-3-28_8-46-5.png]]

)))

)))

|(((

регулирование должно использоваться, но отсутствует в данный момент по некоторым причинам.

120

)))|(((

121

(% class="content-wrapper" %)

122

(((

123

[[image:attach:image2019-3-28_8-54-9.png]]

)))

)))

Установить причину отсутствия регулирования можно на вкладке Диагностика системы в разделе Диагностика регулирования высоты Z. На рисунке ниже изображены индикаторы распространенных причин отсутствия коррекции высоты резака. При наличии той или иной ошибки, светодиод горит красным светом.

128

129

(% style="margin-left: 60.0px;text-align: center;" %)

130

===== [[image:attach:image2019-3-28_8-54-45.png]](% style="color: rgb(0,0,0);" %)Блок проверки регулирования Z(%%) =====

131

Для получения более подробной информации по конкретной причине необходимо навести указатель мыши на значок индикатора сигнала:

132

133

(% style="margin-left: 60.0px;text-align: center;" %)

134

(% style="margin-left: 60.0px;text-align: center;" %)