Исходный код вики Модуль плазменной резки
Версия 12.1 от knetyaga на 2019/03/28 09:28
Последние авторы
| author | version | line-number | content |
|---|---|---|---|
| 1 | {{layout}} | ||
| 2 | {{layout-section ac:type="three_equal"}} | ||
| 3 | {{layout-cell}} | ||
| 4 | |||
| 5 | |||
| 6 | {{toc style="square"/}} | ||
| 7 | {{/layout-cell}} | ||
| 8 | |||
| 9 | {{layout-cell}} | ||
| 10 | \\ | ||
| 11 | {{/layout-cell}} | ||
| 12 | |||
| 13 | {{layout-cell}} | ||
| 14 | **Поддерживаемые контроллеры перемещений:** | ||
| 15 | • PLCM-E3 | ||
| 16 | • PLCM-E3p | ||
| 17 | • PLCM-E1b | ||
| 18 | • PLCM-E4 | ||
| 19 | |||
| 20 | **Контроль высоты факела резака THC:** | ||
| 21 | • PLCM-T1 | ||
| 22 | • PLCM-T2 | ||
| 23 | • THC1 | ||
| 24 | {{/layout-cell}} | ||
| 25 | {{/layout-section}} | ||
| 26 | |||
| 27 | {{layout-section ac:type="single"}} | ||
| 28 | {{layout-cell}} | ||
| 29 | === 01. ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ === | ||
| 30 | |||
| 31 | Программное обеспечение PUMOTIX c модулем «Плазменная резка» предназначено для комплексного управления работой портальной машины плазменной резки металла с ЧПУ. Данный модуль позволяет: | ||
| 32 | |||
| 33 | • управлять процессом плазменной резки металла, осуществляя визуальный контроль и диагностику процесса резки; | ||
| 34 | • визуально контролировать процесс резки на экране монитора, масштабировать изображение карты фигурного раскроя; | ||
| 35 | • осуществлять резку металла в ручном режиме (ручные перемещения с зажженным факелом); | ||
| 36 | • автоматически контролировать высоту плазменной резки путем измерения напряжения в дуге плазмотрона; | ||
| 37 | • выполнять автоматический поиск поверхности металла (Probing) перед розжигом дуги; | ||
| 38 | • запускать выполнение УП с любой точки контура с автоматическим розжигом дуги. При продолжении выполнения с середины кадра происходит быстрый розжиг без задержки на пробивку (доступно только в версии Professional); | ||
| 39 | • устанавливать параметры реза в интерфейсе программы PUMOTIX, в том числе и в процессе резки; | ||
| 40 | • с помощью библиотеки параметров резки создавать, редактировать, применять или удалять наборы параметров плазменной резки, настроенные на определенный металл и рабочий ток; | ||
| 41 | • отслеживать состояние станка и управляющих сигналов в режиме «Диагностика». | ||
| 42 | |||
| 43 | PUMOTIX «Плазменная резка» работает только с внешними контроллерами перемещений и контроллерами высоты факела резака производства компании Purelogic R&D. | ||
| 44 | |||
| 45 | Внешние контроллеры PLCM и THC подключаются к управляющему компьютеру с помощью Ethernet-кабеля через сетевой коммутатор (рис. 1). | ||
| 46 | |||
| 47 | (% style="text-align: center;" %) | ||
| 48 | [[image:attach:image2019-3-28_8-25-33.png]](% style="color: rgb(51,153,102);letter-spacing: 0.0px;" %)Рис. 1. Вариант развертывания системы в локальной сети | ||
| 49 | |||
| 50 | Для получения более четкого представления о том, как работает программное обеспечение PUMOTIX c модулем «Плазменная резка» и что еще Вам может понадобиться из электроники, чтобы получить рабочую машину, пожалуйста, прочитайте данное руководство пользователя. | ||
| 51 | |||
| 52 | === 02. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ === | ||
| 53 | |||
| 54 | Движущиеся объекты, такие как оси станка, и другие детали конструкции могут быть опасны и привести к смертельному исходу. Пожалуйста, имейте это ввиду и работайте, всегда соблюдая нормы и требования безопасности, указанные в инструкциях к Вашему оборудованию. | ||
| 55 | |||
| 56 | === 03. СИСТЕМНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ === | ||
| 57 | |||
| 58 | (% style="color: rgb(51,153,102);" %)**Минимальные:** | ||
| 59 | |||
| 60 | • ОС Microsoft Windows XP SP3; | ||
| 61 | • Одноядерный процессор (Intel Pentium 4 / AMD Athlon XP) с тактовой частотой 2ГГц и выше или двухъядерный с частотой 1.6ГГц и выше; | ||
| 62 | • 1Гб ОЗУ; | ||
| 63 | • Жесткий диск HDD c 1Гб свободного пространства; | ||
| 64 | • Видеоадаптер с поддержкой OpenGL 2.1 и монитор с минимальным разрешением экрана 1280×800 пикселей; | ||
| 65 | • Сетевой адаптер Ethernet; | ||
| 66 | • Сетевой коммутатор (switch) или маршрутизатор (router) для объединения в локальную сеть ПК, контроллер PLCM и THC; | ||
| 67 | • Установленная платформа Microsoft .NET Framework 4.0; | ||
| 68 | • Пакет библиотек Microsoft Visual C++ Redistributable pack 2013. | ||
| 69 | |||
| 70 | (% style="color: rgb(51,153,102);" %)**Рекомендуемые:** | ||
| 71 | |||
| 72 | • ОС Microsoft Windows 7, 8, 8.1, 10 (x86 или x64); | ||
| 73 | • Процессор Intel Core i3 / AMD FX с тактовой частотой 2ГГц и выше; | ||
| 74 | • 4Гб ОЗУ; | ||
| 75 | • Твердотельный накопитель SSD 60Gb с 1Гб свободного пространства; | ||
| 76 | • Видеоадаптер с поддержкой OpenGL 4.5 и монитор c разрешением 1920×1080 пикселей; | ||
| 77 | • Сетевой адаптер Ethernet; | ||
| 78 | • Сетевой коммутатор (switch) или маршрутизатор (router) для объединения в локальную сеть ПК, контроллер PLCM и THC; | ||
| 79 | • Установленная платформа Microsoft .NET Framework 4.0; | ||
| 80 | • Пакет библиотек Microsoft Visual C++ Redistributable pack 2013. | ||
| 81 | |||
| 82 | Выше приведены рекомендуемые аппаратные и программные требования для компьютера. Однако, программное обеспечение PUMOTIX «Плазменная резка» может работать на ПК с более слабыми характеристиками, но мы не рекомендуем делать это. | ||
| 83 | (% style="letter-spacing: 0.0px;" %)Если Вы планируете использовать УП с большим числом строк (сотни тысяч или миллионов кадров), то требования к аппаратной части могут быть выше. Мы предлагаем Вам попробовать наше программное обеспечение в демо-режиме с файлами УП различного объема, чтобы увидеть производительность системы и определить, соответствует ли Ваш компьютер данному программному обеспечению. | ||
| 84 | |||
| 85 | === 04. ИНТЕРФЕЙС ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ === | ||
| 86 | |||
| 87 | Интерфейс пользователя программы PUMOTIX «Плазменная резка» поделен на вкладки и состоит из трех основных экранов: | ||
| 88 | |||
| 89 | (% style="margin-left: 60.0px;text-align: center;" %) | ||
| 90 | 1. Экран «Резка» (рис. 2) — основной экран модуля «Плазменная резка». Он содержит кнопки для загрузки, редактирования, выполнения и закрытия G-кода, быстрый выбор сохраненного процесса, кнопки управления рабочим процессом резки, элементы управления осями, индикацию сигналов THC, элементы ручного перемещения осей станка. | ||
| 91 | |||
| 92 | (% style="margin-left: 60.0px;text-align: center;" %) | ||
| 93 | [[image:attach:image2019-3-28_8-29-14.png]](% style="color: rgb(51,153,102);" %)Рис. 2. Интерфейс вкладки "Резка" | ||
| 94 | |||
| 95 | (% style="margin-left: 60.0px;text-align: center;" %) | ||
| 96 | Данная вкладка предназначена для контроля работы станка в процессе выполнения G-кода. Элементы предварительного просмотра траектории позволяют осуществлять визуальный контроль за положением резака относительно чертежа, прогрессом и выполнением УП. Вкладка позволяет оперативно корректировать основные параметры работающего станка: напряжение в дуге и скорость резки. | ||
| 97 | |||
| 98 | (% style="margin-left: 60.0px;text-align: center;" %) | ||
| 99 | 2. Экран «Рабочие параметры» (рис. 3) используется для установки параметров реза в зависимости от используемого материала. Параметры процесса резки логически разделяются на две большие группы: параметры, влияющие на перемещения инструмента, и параметры, отвечающие за процесс и качество регулирования высоты резака над материалом. Более подробное описание каждого из параметров будет приведено в главах «Параметры перемещений» и «Параметры регулирования» настоящего руководства. | ||
| 100 | |||
| 101 | (% style="margin-left: 60.0px;text-align: center;" %) | ||
| 102 | [[image:attach:image2019-3-28_8-33-59.png]](% style="color: rgb(51,153,102);" %)Рис. 3. Интерфейс вкладки "Рабочие параметры" | ||
| 103 | |||
| 104 | (% style="margin-left: 60.0px;text-align: center;" %) | ||
| 105 | С данного экрана ведется работа с Библиотекой параметров плазменной резки (рис. 4). Более подробное описание работы библиотеки доступно в главе «Библиотека параметров резки». | ||
| 106 | |||
| 107 | (% style="margin-left: 60.0px;text-align: center;" %) | ||
| 108 | [[image:attach:image2019-3-28_8-35-24.png]](% style="color: rgb(51,153,102);" %)Рис. 4. Библиотека параметров резки | ||
| 109 | |||
| 110 | (% style="margin-left: 60.0px;text-align: center;" %) | ||
| 111 | 3. Экран «Диагностика системы» (рис. 5) позволяет выполнить контроль основных параметров станка, таких как координаты, входные и выходные сигналы, состояния сигналов двигателей, наличие флагов, сигнализирующих ошибки в регулировании THC и др. | ||
| 112 | |||
| 113 | (% style="margin-left: 60.0px;text-align: center;" %) | ||
| 114 | [[image:attach:image2019-3-28_8-36-31.png]](% style="color: rgb(51,153,102);letter-spacing: 0.0px;text-align: center;" %)Рис. 5. Интерфейс вкладки "Диагностика системы" | ||
| 115 | |||
| 116 | (% style="margin-left: 60.0px;text-align: center;" %) | ||
| 117 | Набор элементов данной страницы позволяет получить обратную связь от машины, проверить логику работы входных и выходных сигналов системы, выполнить контроль управляющих сигналов Step/ Dir/Enable на каждом подключенном двигателе, а так же установить причину отсутствия регулирования высоты резака THC (более подробно диагностика неисправностей регулирования описана в главе «Параметры регулирования»). | ||
| 118 | |||
| 119 | Следующий набор элементов является общим для всех вкладок модуля "Плазменная резка": | ||
| 120 | |||
| 121 | * Кнопки управления «Включить», «Стоп», «Старт» (рис. 6) позволяют выполнить включения станка, запуск или остановку выполнения УП не зависимо от выбранного экрана. | ||
| 122 | |||
| 123 | (% style="text-align: center;" %) | ||
| 124 | [[image:attach:image2019-3-28_8-38-26.png]](% style="color: rgb(51,153,102);text-align: center;letter-spacing: 0.0px;" %)Рис. 6. Основные кнопки управления системой | ||
| 125 | |||
| 126 | (% style="margin-left: 60.0px;text-align: center;" %) | ||
| 127 | **Кнопка (% style="color: rgb(51,153,102);" %)«Вкл/Выкл»(%%)** | ||
| 128 | Осуществляет включение/выключение оборудования, подачу сигнала Enable на драйверы двигателей и разблокирование основного функционала программы PUMOTIX. Данная кнопка служит одновременно и кнопкой Аварийной остановки (Emergency Stop или Estop) системы в случае экстренной ситуации (аварии) или критической ошибки в системе, которая может повлечь за собой опасность для жизни и здоровья оператора ЧПУ системы, а так же для предотвращения выхода из строя оборудования станка. | ||
| 129 | \\**Кнопка(% style="color: rgb(51,153,102);" %) «Старт»(%%)** | ||
| 130 | Запускает загруженную в PUMOTIX управляющую программу (G-код). Запуск с указанной строки так же осуществляется с помощью данной кнопки. | ||
| 131 | \\**Кнопка (% style="color: rgb(51,153,102);" %)«Стоп»(%%) | ||
| 132 | **Останавливает выполнение G-кода или любых других перемещений осей станка (например, поиск баз, поиск материала и др). | ||
| 133 | \\ | ||
| 134 | |||
| 135 | * Информационная панель с выбранными контроллерами PLCM и THC (рис. 7). | ||
| 136 | |||
| 137 | (% style="text-align: center;" %) | ||
| 138 | [[image:attach:image2019-3-28_8-41-4.png]](% style="color: rgb(51,153,102);letter-spacing: 0.0px;text-align: center;" %)Рис. 7. Панель контроллеров | ||
| 139 | |||
| 140 | (% style="margin-left: 60.0px;text-align: center;" %) | ||
| 141 | Индикаторы справа от названия выбранного контроллера отображают текущее состояние сетевого подключения программы PUMOTIX с данным контроллером: | ||
| 142 | |||
| 143 | |(% style="margin-left: 60.0px;" %)(% style="margin-left: 60.0px;" %) | ||
| 144 | ((( | ||
| 145 | • контроллер не выбран; | ||
| 146 | )))|((( | ||
| 147 | (% class="content-wrapper" %) | ||
| 148 | ((( | ||
| 149 | [[image:attach:image2019-3-28_8-45-7.png]] | ||
| 150 | ))) | ||
| 151 | ))) | ||
| 152 | |((( | ||
| 153 | • выполняется подключение; | ||
| 154 | )))|((( | ||
| 155 | (% class="content-wrapper" style="text-align: right;" %) | ||
| 156 | ((( | ||
| 157 | [[image:attach:image2019-3-28_8-45-28.png]] | ||
| 158 | ))) | ||
| 159 | ))) | ||
| 160 | |(% style="margin-left: 30.0px;text-align: left;" %)(% style="margin-left: 30.0px;text-align: left;" %) | ||
| 161 | ((( | ||
| 162 | • соединение установлено. | ||
| 163 | )))|((( | ||
| 164 | (% class="content-wrapper" style="text-align: left;" %) | ||
| 165 | ((( | ||
| 166 | [[image:attach:image2019-3-28_8-46-5.png]] | ||
| 167 | ))) | ||
| 168 | ))) | ||
| 169 | |||
| 170 | (% style="margin-left: 60.0px;" %) | ||
| 171 | В нормальном режиме работы оба индикатора должны быть зелеными. Если индикатор состояния подключения желтый, необходимо проверить сетевые настройки для данного контроллера. Данное состояние индикатора обозначает, что в настройках PUMOTIX контроллер был выбран, но программа не может установить с ним соединение. | ||
| 172 | \\ | ||
| 173 | |||
| 174 | * Индикация сигналов работы модуля THC (рис. 8). | ||
| 175 | |||
| 176 | (% style="text-align: center;" %) | ||
| 177 | [[image:attach:image2019-3-28_8-49-8.png]](% style="color: rgb(51,153,102);" %)Рис. 8. Панель индикации THC | ||
| 178 | |||
| 179 | (% style="margin-left: 60.0px;" %) | ||
| 180 | Данная панель отображает состояние специальных сигналов, используемых для работы модуля коррекции высоты THC. Панель содержит 8 световых индикаторов (LED): | ||
| 181 | \\(% style="color: rgb(0,51,0);" %)//• Связь THC с PLCM//(%%) | ||
| 182 | Отображает наличие или отсутствие связи между контроллером THC и контроллером PLCM. В нормальном режиме работы модуля THC связь должна присутствовать, индикатор при этом имеет зеленое свечение. При отсутствии связи между контроллерами все функции THC будут отключены, и резка выполнится без регулирования. Для обеспечения связи необходимо, чтобы контроллеры THC и PLCM были объединены в локальную сеть и имели IP-адрес и маску из одной подсети. | ||
| 183 | \\(% style="color: rgb(0,51,0);" %)//• Движение разрешено//(%%) | ||
| 184 | Индикатор, сигнализирующий о возможности перемещения осей. Данный сигнал находится в неактивном состоянии в момент прожига материала, а так же в момент отсутствия сигнала ArcOk. Прожиг материала, а так же отсутствующий сигнал ArcOk (при активной функции Ожидание ArcOk) является знаком того, что движение осей в данный момент времени запрещено. Движение станет доступно с момента окончания длительности прожига или детектирования сигнала ArcOk. | ||
| 185 | \\(% style="color: rgb(0,51,0);" %)//• Сигнал ArcOk//(%%) | ||
| 186 | Отображает состояние входа ArcOk в блоке THC. | ||
| 187 | \\(% style="color: rgb(0,51,0);" %)//• Регулировка Z//(%%) | ||
| 188 | Имеет три состояния: | ||
| 189 | |||
| 190 | |((( | ||
| 191 | • регулирование не используется в данный момент; | ||
| 192 | )))|((( | ||
| 193 | (% class="content-wrapper" %) | ||
| 194 | ((( | ||
| 195 | [[image:attach:image2019-3-28_8-45-7.png]] | ||
| 196 | ))) | ||
| 197 | ))) | ||
| 198 | |((( | ||
| 199 | • регулирование используется и работает нормально; | ||
| 200 | )))|((( | ||
| 201 | (% class="content-wrapper" %) | ||
| 202 | ((( | ||
| 203 | [[image:attach:image2019-3-28_8-46-5.png]] | ||
| 204 | ))) | ||
| 205 | ))) | ||
| 206 | |((( | ||
| 207 | • регулирование должно использоваться, но отсутствует в данный момент по некоторым причинам. | ||
| 208 | )))|((( | ||
| 209 | (% class="content-wrapper" %) | ||
| 210 | ((( | ||
| 211 | [[image:attach:image2019-3-28_8-54-9.png]] | ||
| 212 | ))) | ||
| 213 | ))) | ||
| 214 | |||
| 215 | (% style="margin-left: 60.0px;" %) | ||
| 216 | Установить причину отсутствия регулирования можно на вкладке Диагностика системы в разделе Диагностика регулирования высоты Z. На Рисунке 9 изображены индикаторы распространенных причин отсутствия коррекции высоты резака. При наличии той или иной ошибки, светодиод горит красным светом. | ||
| 217 | |||
| 218 | (% style="margin-left: 60.0px;text-align: center;" %) | ||
| 219 | [[image:attach:image2019-3-28_8-54-45.png]](% style="color: rgb(51,153,102);" %)Рис. 9. Блок проверки регулирования Z | ||
| 220 | |||
| 221 | (% style="margin-left: 60.0px;" %) | ||
| 222 | Для получения более подробной информации по конкретной причине необходимо навести указатель мыши на значок индикатора сигнала (рис. 10). | ||
| 223 | |||
| 224 | (% style="margin-left: 60.0px;text-align: center;" %) | ||
| 225 | [[image:attach:image2019-3-28_8-55-47.png]](% style="color: rgb(51,153,102);" %)Рис. 10. Описание проблемы | ||
| 226 | |||
| 227 | (% style="margin-left: 60.0px;text-align: left;" %) | ||
| 228 | (% style="color: rgb(0,51,0);" %)//• Факел//(%%) | ||
| 229 | Дублирует состояние выхода Torch Fire. Горит, если контакты замкнуты и не горит, если контакты разомкнуты. | ||
| 230 | \\(% style="color: rgb(0,51,0);" %)//• Прожиг завершен//(%%) | ||
| 231 | Сигнализирует о том, что прожиг материала был успешно завершен, и можно начинать перемещение резака по контуру детали. | ||
| 232 | \\(% style="color: rgb(0,51,0);" %)//• Коррекция вверх//(%%) | ||
| 233 | Сигнал коррекции высоты резака вверх. | ||
| 234 | \\(% style="color: rgb(0,51,0);" %)//• Коррекция вниз//(%%) | ||
| 235 | Сигнал коррекции высоты резака вниз. | ||
| 236 | Внешний вид настроек процесса плазменной резки был представлен на рис. 2. | ||
| 237 | |||
| 238 | === 05. ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ === | ||
| 239 | |||
| 240 | (% style="color: rgb(0,128,0);" %)**Параметры перемещений: ** | ||
| 241 | |||
| 242 | * //Подача резки, ед/мин// | ||
| 243 | Желаемая скорость резки материала в единицах перемещения за минуту, зависит от типа металла и параметров используемого оборудования. Как правило, значение этого параметра выставляется согласно таблице резки, приведенной в руководстве оператора используемого оборудования. Задается в единицах перемещения (мм, дюйм и др) за минуту. | ||
| 244 | * //Скорость поиска материала, ед/мин// | ||
| 245 | Скорость опускания резака при поиске материала, задается в единицах перемещения за минуту. | ||
| 246 | * //Высота начала пробинга, ед.// (% style="color: rgb(128,0,0);" %)(опция доступна только для версии Professional)(%%) | ||
| 247 | Высота над последним известным положением заготовки, до которой происходит снижение на максимальной скорости, а затем поиск материала со скоростью пробинга, задается в единицах перемещения. | ||
| 248 | * //Высота поджига дуги, ед// | ||
| 249 | Требуемое значение координаты Z резака перед включением факела, задается в единицах перемещения. | ||
| 250 | * //Длительность прожига материала, с// | ||
| 251 | Время ожидания прожига, в течение которого резак будет стоять с зажженным факелом над материалом на высоте «Высота прожига», задается в секундах. | ||
| 252 | * //Рабочая высота резки, ед// | ||
| 253 | Высота в миллиметрах, на которую переместится резак по истечении значения параметра «Длительность прожига», задается в единицах перемещения. | ||
| 254 | * //Длительность переноса дуги, с// | ||
| 255 | Данный параметр служит для эмуляции переноса дуги. Если в системе не используется сигнал ArcOk, система выполнит указанную задержку перед началом перемещения. Задается в секундах. | ||
| 256 | * //Высота холостых переездов, ед// | ||
| 257 | Высота резака относительно материала во время холостых переездов между участками резки контура, задается в единицах перемещения. | ||
| 258 | * //Радиус поиска материала, ед// | ||
| 259 | Если очередной розжиг производится на расстоянии, менее указанного радиуса от места последнего поиска материала, то считается, что текущая координата Z верна, повторный поиск не требуется (рис. 11). Розжиг будет произведен без поиска металла. При нулевом значении поиск будет выполняться перед каждым розжигом. Задается в единицах перемещения. | ||
| 260 | |||
| 261 | (% style="text-align: center;" %) | ||
| 262 | [[image:attach:image2019-3-28_8-59-48.png]](% style="color: rgb(0,128,0);" %)Рис. 11. Радиус поиска материала | ||
| 263 | |||
| 264 | * //Поправка на высоту сопла, ед// | ||
| 265 | Значение, которое следует назначить координате Z сразу после поиска материала. Если касание производится соплом, то здесь должно быть нулевое значение. Если же используется другой датчик, то, очевидно, что в момент срабатывания датчика сопло находится на некоторой высоте от металла, причем, эта высота зависит от установленного сопла. Именно эта высота и должна быть указана в данном поле (рис. 12). Задается в единицах перемещения. | ||
| 266 | |||
| 267 | (% style="text-align: center;" %) | ||
| 268 | [[image:attach:image2019-3-28_9-0-24.png]](% style="color: rgb(0,128,0);" %)Рис. 12. Поправка на высоту сопла при поиске материала | ||
| 269 | |||
| 270 | * //Радиус дуги для снижения скорости, ед.// (% style="color: rgb(128,0,0);" %)(опция доступна только для версии Professional)(%%) | ||
| 271 | На дугах радиусом менее указанного и длиной более ¼ полной окружности будет производиться снижение скорости резки, задается в единицах перемещения. | ||
| 272 | * //Снижение скорости, %// (% style="color: rgb(128,0,0);" %)(опция доступна только для версии Professional)(%%) | ||
| 273 | Процент от текущей скорости резки, до которого будет снижена скорость прохождения дуги малого радиуса. | ||
| 274 | |||
| 275 | (% style="color: rgb(0,128,0);" %)**Параметры регулирования:** | ||
| 276 | |||
| 277 | * //Напряжение в дуге (желаемое), В// | ||
| 278 | Требуемое значение напряжения в дуге. Выставляется в соответствии с таблицами реза руководства оператора используемого оборудования. Если в качестве желаемого напряжения указано нулевое значение, то система автоматически перейдет в режим автозахвата напряжения. Автозахват напряжения позволяет контроллеру THC по истечении задержки регулирования зафиксировать текущее напряжение в дуге и поддерживать его до конца реза. Задается в вольтах. | ||
| 279 | * //Превышение напряжения, В// | ||
| 280 | Задает предельное превышение заданного напряжения, при котором разрешено регулирование вниз (рис. 13). | ||
| 281 | Когда дуга пересекает зазор или уже прорезанный контур, модуль THC регистрирует всплеск напряжения и принимает решение опускать резак вниз для стабилизации напряжения вблизи желаемого. Данный параметр позволяет установить такую величину скачка напряжения, при превышении которой система заблокирует опускание резака вниз во избежание столкновения сопла с заготовкой или конструктивными частями станка. При этом регулирование высоты вверх остается доступным. Как только текущее напряжение окажется в рамках превышения напряжения, регулирование снова будет доступно в обоих направлениях. Задается в вольтах. | ||
| 282 | |||
| 283 | (% style="text-align: center;" %) | ||
| 284 | [[image:attach:image2019-3-28_9-1-58.png]](% style="color: rgb(0,128,0);" %)Рис. 13. Превышение напряжения | ||
| 285 | |||
| 286 | * //Делитель напряжения// | ||
| 287 | Применяется, если контроллер ТНС подключен к низковольтному выходу источника плазменной резки для безопасного измерения напряжения. Например, если ТНС подключен к выходу источника Hypertherm с коэффициентом деления 1:50, то в этом поле нужно указать число 50. Если делитель не используется, требуется указать значение 1. | ||
| 288 | * //Задержка регулирования, с// | ||
| 289 | Задержка включения коррекции высоты Z после выхода резака на рабочую высоту. Сразу после перемещения на рабочую высоту начинается движение по заданной в G-коде траектории, но в начале движения напряжение еще не стабилизировано и, как правило, сильно завышено. Данный параметр запрещает перемещение оси Z на заданное время. Указанного времени должно быть достаточно для разгона до номинальной скорости. Задается в секундах. | ||
| 290 | * //Высота «Умного прожига», ед// (% style="color: rgb(128,0,0);" %)(опция доступна только для версии Professional)(%%) | ||
| 291 | Опция «Умный прожиг» позволяет уменьшить износ расходных материалов при использовании режима плазменной резки за счет уменьшения загрязнения защитного экрана брызгами расплавленного металла в процессе прожига листа-заготовки. Принцип работы «Умного прожига» основан на том, что электрическая дуга может ощутимо удлиняться, если она уже зажглась, при этом разрыва дуги не произойдет. Необходимо подъехать к месту прожига, опуститься на требуемую высоту и включить плазмотрон. Как только дуга стабильно загорится и плазменный аппарат включит сигнал ArcOK, можно немного поднять плазмотрон на более безопасное расстояние и дождаться окончания прожига. После этого можно снова опускаться на высоту реза. К этому моменту отверстие в материале уже появилось, плазмотрон выдувает через него все брызги металла вниз. Для применения опции «Умный прожиг» не требуется никакая дополнительная настройка PUMOTIX и программ генерации G-кодов. G-код остается тем же. Достаточно лишь задать параметр Высота «Умного прожига» в единицах перемещения (мм, дюйм и т.д.). Если данное значение не равно нулю, то сразу после появления сигнала ArcOK контроллер поднимает плазмотрон на указанную высоту. При этом он же засекает время прожига, начиная с момента появления сигнала ArcOK. Если в течение подъема время прожига закончится, то подъем прекратится, и продолжится выполнение G-кода. Иллюстрация работы опции «Умный прожиг» представлена на Рисунке 14. | ||
| 292 | * //Скорость регулирования высоты резака, ед/мин// | ||
| 293 | Параметр, отвечающий за скорость коррекции высоты резака над материалом в процессе резки с регулированием Z. Слишком высокая скорость может приводить к пропускам шагов или перегрузке серводрайвера. В противоположном случае система может не успевать следить за кривизной поверхности. Параметр зависит от степени изогнутости материала и выбранной подачи, поэтому подбирается экспериментально для каждого из режимов реза. | ||
| 294 | * //Минимальная скорость для регулирования, ед/мин//(% style="color: rgb(128,0,0);" %) (опция доступна только в версии Professional)(%%) | ||
| 295 | Задает минимально необходимую скорость перемещения резака в плоскости XY для разрешения регулирования высоты Z. При прохождении поворотов, PUMOTIX замедляет движение резака, что приводит к возрастанию напряжения в дуге и, как следствие, возможному опусканию резака. Для защиты от этого введено ограничение минимальной скорости перемещения, при которой будет производиться регулирование. Если текущая скорость станет ниже данного порога, регулирование будет заблокировано, пока резак снова не наберет скорость. Индикатор работы данной опции отображает ее текущее состояние на панели сигналов THC. Задается в единицах перемещения за минуту. | ||
| 296 | * //Минимальное значение коррекции, ед// | ||
| 297 | Минимальное значение координаты коррекции высоты факела резака относительно запрограммированной высоты Z (Рис. 15). Данный параметр не позволяет изменить положение резака ниже установленного предела в процессе коррекции высоты Z. Если текущая координата коррекции Z приблизилась к заданному минимальному значению, соответствующий индикатор загорится зеленым светом на панели состояний сигналов THC. Регулирование вниз будет заблокировано. Задается в единицах перемещения. | ||
| 298 | * //Максимальное значение коррекции, ед// | ||
| 299 | Максимальное значение координаты коррекции высоты факела резака относительно запрограммированной высоты Z (Рис. 15). Данный параметр не позволяет изменить положение резака выше установленного предела в процессе коррекции высоты Z. Если текущая координата коррекции Z приблизилась к заданному максимальному значению, соответствующий индикатор загорится зеленым светом на панели состояний сигналов THC. Регулирование вверх будет заблокировано. Задается в единицах перемещения. | ||
| 300 | |||
| 301 | === 06. УСТАНОВКА И НАСТРОЙКА ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА === | ||
| 302 | |||
| 303 | (% style="margin-left: 30.0px;text-align: center;" %) | ||
| 304 | (% style="color: rgb(0,128,0);" %)**Рабочий процесс** | ||
| 305 | |||
| 306 | (% style="text-align: center;" %) | ||
| 307 | PUMOTIX позволяет гибко настраивать весь набор параметров процесса плазменной резки. Часть параметров можно менять динамически, то есть в процессе резки металла. Остальные параметры применяются перед каждым новым контуром резки (перед вызовом макроса M03/M04). | ||
| 308 | |||
| 309 | (% style="margin-left: 30.0px;" %) | ||
| 310 | (% style="color: rgb(0,128,0);" %)**Динамически изменяемые параметры** | ||
| 311 | |||
| 312 | Непосредственно во время резки материала PUMOTIX позволяет изменять следующий набор параметров: | ||
| 313 | • напряжение (желаемое) (рис. 16); | ||
| 314 | • превышение напряжения; | ||
| 315 | • скорость регулирования Z; | ||
| 316 | • минимальная скорость для регулирования; | ||
| 317 | • минимальное значение коррекции; | ||
| 318 | • максимальное значение коррекции. | ||
| 319 | |||
| 320 | (% style="text-align: center;" %) | ||
| 321 | [[image:attach:image2019-3-28_9-4-9.png]] | ||
| 322 | (% style="color: rgb(0,128,0);" %)Рис. 16. Установка и мониторинг напряжения | ||
| 323 | |||
| 324 | (% style="text-align: left;" %) | ||
| 325 | Так же в процессе выполнения УП у оператора есть возможность изменения текущей подачи резки, с помощью элементов управления подачей на главном экране (рис. 17). Доступный диапазон изменения: 0-200% от желаемой подачи. | ||
| 326 | |||
| 327 | (% style="text-align: center;" %) | ||
| 328 | [[image:attach:image2019-3-28_9-5-28.png]](% style="color: rgb(0,128,0);" %)Рис. 17. Установка и мониторинг подачи | ||
| 329 | |||
| 330 | (% style="text-align: left;" %) | ||
| 331 | Изменение параметра «Желаемая, ед/мин» будет принято перед резкой следующего контура (то есть перед очередным макросом M03/M04). | ||
| 332 | |||
| 333 | (% style="margin-left: 30.0px;" %) | ||
| 334 | (% style="color: rgb(0,128,0);" %)**Остальные параметры** | ||
| 335 | |||
| 336 | Все оставшиеся параметры не являются динамически изменяемыми и применяются в системе перед каждым прожигом: | ||
| 337 | • подача резки; | ||
| 338 | • скорость поиска материала; | ||
| 339 | • высота начала пробинга; | ||
| 340 | • высота поджига дуги; | ||
| 341 | • длительность прожига материала; | ||
| 342 | • рабочая высота резки; | ||
| 343 | • длительность переноса дуги; | ||
| 344 | • высота холостых переездов; | ||
| 345 | • радиус поиска материала; | ||
| 346 | • поправка на высоту сопла; | ||
| 347 | • радиус дуги для снижения скорости; | ||
| 348 | • снижение скорости ~(%); | ||
| 349 | • делитель напряжения; | ||
| 350 | • задержка регулирования; | ||
| 351 | • высота «Умного прожига». | ||
| 352 | |||
| 353 | Эти параметры можно устанавливать и изменять как перед запуском УП на выполнение, так и в процессе выполнения УП. PUMOTIX считает и применит измененные параметры перед началом следующего прожига. | ||
| 354 | |||
| 355 | (% style="margin-left: 30.0px;" %) | ||
| 356 | (% style="color: rgb(0,128,0);" %)**Захват напряжения на высоте реза** | ||
| 357 | |||
| 358 | Система управления плазменной резкой PUMOTIX позволяет использовать функцию автоматического захвата напряжения в дуге. Данная опция полезна в том случае, если оператор станка точно не знает, какое желаемое напряжение должно быть выставлено для резки данного материала, но знает рабочую высоту, которую необходимо поддерживать в процессе всей резки. Таким образом, при активной опции «Захват на высоте реза» система будет использовать напряжение в дуге, установившееся к началу регулирования высоты Z. Данное | ||
| 359 | напряжение будет измерено блоком THC автоматически и записано в параметр «Напряжение (желаемое), В». При включенной опции «Регулирование Z» система будет поддерживать захваченное напряжение до конца резки контура. | ||
| 360 | |||
| 361 | Активация опции производится кнопкой «Захват на высоте реза» (рис. 18) или автоматически, если в поле параметра «Напряжение (желаемое), В» установлено значение 0 вольт. | ||
| 362 | |||
| 363 | (% style="text-align: center;" %) | ||
| 364 | [[image:attach:image2019-3-28_9-8-48.png]](% style="color: rgb(0,128,0);" %)Рис. 18. Захват на высоте реза | ||
| 365 | |||
| 366 | (% style="margin-left: 30.0px;" %) | ||
| 367 | (% style="color: rgb(0,128,0);" %)**Кнопки управления рабочим процессом** | ||
| 368 | |||
| 369 | На главном экране «Резка» в группе «Рабочий процесс» (рис. 19) также расположен набор кнопок управления некоторыми функциями плазменной резки: | ||
| 370 | |||
| 371 | (% style="text-align: center;" %) | ||
| 372 | (% style="color: rgb(0,128,0);" %)[[image:attach:image2019-3-28_9-9-41.png]]Рис. 19. Кнопки управления рабочим процессом | ||
| 373 | |||
| 374 | * Кнопка «Факел» служит для отправки включения и выключения факела плазмотрона. При выполнении УП, как правило, вручную факел не включается. Включение факела производится макросами М03/М04 непосредственно из УП. Включение факела плазмотрона кнопкой применяется при резке металла в ручном режиме (перемещение осей кнопками с экрана или клавиатуры). Для быстрого включения/ выключения факела с клавиатуры можно использовать горячую клавишу F5. | ||
| 375 | Дополнительной функцией к ручной резке металла является функция копирования желаемой подачи в скорость ручных перемещений. При активации данной функции система автоматически переключит режим | ||
| 376 | ручных перемещений с скопированной скоростью подачи. Достаточно лишь подъехать к желаемой точке старта ручной резки, включить «Регулирование Z» (если оно необходимо), активировать Факел и выполнить резку контура с помощью клавиатуры. | ||
| 377 | Кнопка «Скопировать желаемую подачу» располагается на главном экране в блоке управления ручными перемещениями. | ||
| 378 | |||
| 379 | (% style="text-align: center;" %) | ||
| 380 | [[image:attach:image2019-3-28_9-11-43.png]](% style="color: rgb(0,128,0);" %)Рис. 20. Применить подачу для ручных перемещений | ||
| 381 | |||
| 382 | * Кнопка «Аппаратный ArcOk» включает/выключает использование сигнала ArcOk — сигнала переноса дуги. Данный сигнал формирует блок аппарата плазменной резки (АПР) при удачном переносе дуги. Когда опция «Ожидание ArcOk» включена, PUMOTIX выполнит команду розжига дуги и перейдет в режим ожидания сигнала ArcOk. Как только сигнал будет получен от плазменного блока, PUMOTIX продолжит завершение процедуры розжига и выхода на рабочую высоту резки. В случае потери сигнала ArcOk в процессе резки контура (дуга потухла), выполнение программы будет прервано. | ||
| 383 | При отключенной опции «Ожидание ArcOk» система управления PUMOTIX работает с параметром «Длительность переноса дуги» (см. описание параметра в предыдущей главе). Отключение данной опции имеет смысл в том случае, если в используемом АПР нет вывода сигнала ArcOk. | ||
| 384 | * Кнопка «Регулирование Z» включает/выключает коррекцию высоты резака над материалом путем удержания желаемого напряжения. Регулировка физического расстояния между резаком и заготовкой при резке выполняется в зависимости от напряжения плазменной дуги. Механизм регулирования заключается в том, что контроллер THC передает по сети Ethernet действующее напряжение в дуге. ЧПУ контроллер принимает эту информацию и производит корректировку высоты, после чего передает в PUMOTIX текущее состояние корректировки. Таким образом, контроллер знает не только требуемое направление корректировки, но и величину отклонения от номинала, из которой можно определить требуемое смещение оси Z в данный момент времени. Благодаря этому обеспечивается высокая точность поддержания высоты реза, что положительно влияет на резку без окалины, внешний вид среза и стабильность размеров детали. | ||
| 385 | * Кнопка «Поиск материала» запускает алгоритм поиска поверхности материала. Предварительно должен быть настроен сигнал датчика Probing в разделе «Настройки», «Настройки сигналов», «Параметры входных сигналов». Будет произведен поиск поверхности металла, обнуление координаты Z и подъем на безопасную высоту (значение параметра «Высота холостых переездов»). Если сигнал с датчика не был получен по окончании поиска материала, система выдаст соответствующее сообщение. | ||
| 386 | |||
| 387 | (% style="margin-left: 30.0px;" %) | ||
| 388 | (% style="color: rgb(0,128,0);" %)**Режим симуляции** | ||
| 389 | |||
| 390 | Режим симуляции позволяет выполнить УП без включения факела с заданной подачей и высотой (рис. 21). | ||
| 391 | |||
| 392 | (% style="text-align: center;" %) | ||
| 393 | [[image:attach:image2019-3-28_9-13-3.png]](% style="color: rgb(0,128,0);" %)Рис. 21. Параметры режима симуляции | ||
| 394 | |||
| 395 | При активной опции «Стоп по M03» симуляция будет приостанавливаться в каждой точке прожига до нажатия кнопки «Старт». Резак при этом будет располагаться над точкой пробивки. Этот режим может использоваться для ручной маркировки точек врезки. | ||
| 396 | |||
| 397 | === 07. НАСТРОЙКА РЕЖИМА УПРАВЛЕНИЯ ОСЬЮ Z И ПОДАЧЕЙ === | ||
| 398 | |||
| 399 | PUMOTIX с модулем «Плазменная резка» поддерживает два основных режима управления резкой: | ||
| 400 | |||
| 401 | 1. Режим управления осью Z и подачей резки из параметров процесса резки в PUMOTIX; (% style="color: rgb(128,0,0);" %)(опция доступна только для версии Professional) | ||
| 402 | 1. Режим управления осью Z и подачей резки из G-кода. | ||
| 403 | |||
| 404 | (% style="margin-left: 30.0px;text-align: center;" %) | ||
| 405 | (% style="color: rgb(0,128,0);" %)**Управление резкой из параметров процесса PUMOTIX** | ||
| 406 | |||
| 407 | При активации данного режима игнорируются любые команды управления осью Z и подачей F из G-кода. Данный режим позволяет полностью контролировать процесс плазменной резки, устанавливая все рабочие параметры непосредственно в окне программы (вкладка | ||
| 408 | «Рабочие параметры»). Например, в УП встречается следующий набор команд: | ||
| 409 | |||
| 410 | (% style="margin-left: 30.0px;text-align: center;" %) | ||
| 411 | N0030 G21 (Units: Metric) | ||
| 412 | N0040 G90 G91.1 G40 | ||
| 413 | N0050 F1 | ||
| 414 | N0060 M101 | ||
| 415 | N0070 G00 Z10.0000 | ||
| 416 | N0080 G00 X75.8800 Y410.0000 | ||
| 417 | N0090 M100 | ||
| 418 | N0100 G00 Z3.0000 | ||
| 419 | N0110 M03 | ||
| 420 | N0120 G00 Z1.5000 | ||
| 421 | N0130 G02 X75.8800 Y410.0000 I0.0000 J55.8800 F3000 | ||
| 422 | N0140 M05 | ||
| 423 | |||
| 424 | В данном примере команды управления осью Z (подъем на высоту пробоя и спуск на рабочую высоту), а так же установка подачи резки 3000 ед. будут проигнорированы программой. | ||
| 425 | |||
| 426 | (% style="margin-left: 30.0px;text-align: center;" %) | ||
| 427 | N0100 **G00 Z3.0000** | ||
| 428 | N0120 **G00 Z1.5000** | ||
| 429 | N0130 G02 X75.8800 Y410.0000 I0.0000 J55.8800 **F3000** | ||
| 430 | |||
| 431 | Для работы системы в таком режиме в G-коде достаточно двух стандартных управляющих команд — макросов М03/М04 и макроса М05. Таким образом, никаких дополнительных параметров в файле УП не требуется, что позволяет использовать любой стандартный пост-процессор для CAM-систем с М03/М04 и М05 командами. | ||
| 432 | |||
| 433 | (% style="margin-left: 30.0px;text-align: center;" %) | ||
| 434 | Управление резкой из G-кода | ||
| 435 | |||
| 436 | Данный режим предусматривает управление подачей резки, а также перемещениями оси Z непосредственно из G-кода. Этот режим целесообразно использовать совместно с правилами резки в CAM- программе, из которой потом будет выгружен готовый G-код для PUMOTIX. Большинство CAM-пакетов поддерживают установку и настройку правил прохождения контура (правил резки). Еще на этапе генерации операции резки можно настроить замедления перед прохождением крутых поворотов контура, вставить макросы включения и отключения регулирования, подъема резака на безопасную высоту и т.д. Таким образом, результирующий G-код будет содержать в себе некоторый перечень команд по управлению подачей и перемещениями оси Z, который PUMOTIX исполнит при выполнении УП. При выборе данного режима управления резкой, игнорирование строк | ||
| 437 | N0100 **G00 Z3.0000** | ||
| 438 | N0120 **G00 Z1.5000 F100** | ||
| 439 | N0130 G02 X75.8800 Y410.0000 I0.0000 J55.8800 **F3000** | ||
| 440 | не будет производиться. Система выполнит указанный в G-коде подъем на высоту пробоя Z3.000, включит факел и произведет переезд оси Z в координату рабочей высоты Z1.1500. В строке N0130 будет произведен рез контура с подачей 3000 ед/мин. | ||
| 441 | |||
| 442 | Заметим, что в этом режиме следующие значения параметров с вкладки «рабочие параметры» будут проигнорированы: | ||
| 443 | • подача резки; | ||
| 444 | • высота поджига дуги; | ||
| 445 | • рабочая высота резки; | ||
| 446 | • высота холостых переездов. | ||
| 447 | |||
| 448 | Стоит отметить, что в этом режиме команда M3 не выполняет поиск материала. Она только включает факел. Для выполнения поиска необходимо перед командой М3 поместить команду М100, которая выполняет только поиск материала без фактического поджига дуги. | ||
| 449 | |||
| 450 | === 08. ОПИСАНИЕ СТАНДАРТНЫХ M-КОДОВ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ PUMOTIX === | ||
| 451 | |||
| 452 | В PUMOTIX макросы пишутся на языке Lua и вызываются из G-кода с помощью M-кодов. Каждый макрос хранится в собственном файле с расширением *.pm в папке %UserProfile%/Local Settings/Application Data/Purelogic/PUMOTIX/Server/Macros (для Windows XP) или %LocalAppData%/Purelogic/PUMOTIX/Server/Macros (начиная с Windows Vista). | ||
| 453 | |||
| 454 | В управлении процессом резки модуль «Плазменная резка» использует макросы PUMOTIX. Функционал макросов зависит от выбранной опции "Игнорировать скорость подачи и перемещение по Z" в настройках программы PUMOTIX. Ниже приведен список M-кодов и их описание. | ||
| 455 | |||
| 456 | **M3, M4 | ||
| 457 | **Если галочка "Игнорировать скорость подачи и перемещение по Z" не установлена, включает факел. Если галочка установлена, делает пробинг (с учетом параметра «радиус поиска материала»), перемещается на высоту прожига, включает факел, перемещается на высоту реза, устанавливает подачу резки. | ||
| 458 | |||
| 459 | **M5** | ||
| 460 | Выключает факел. Если галочка установлена, после выключения факела поднимается на SafeZ. | ||
| 461 | |||
| 462 | **M100** | ||
| 463 | Выполняет поиск материала с учетом параметра «радиус поиска материала». Срабатывает, только когда галочка не установлена. Вставляется перед перемещением по Z на высоту прожига и макросом M3. | ||
| 464 | |||
| 465 | **M101** | ||
| 466 | Инициализирующий макрос. Вставляется в начале G-кода. Сбрасывает координаты X и Y последнего пробинга и, если галочка установлена, делает подъём на SafeZ. | ||
| 467 | |||
| 468 | **M102** | ||
| 469 | Выполняет поиск материала. Используется только при нажатии на кнопку «Поиск материала» в интерфейсе модуля «Плазменная резка». В G-код данный макрос не вставляется. Срабатывает независимо от состояния опции "Игнорировать скорость подачи и перемещение по Z". | ||
| 470 | |||
| 471 | **M103** (% style="color: rgb(128,0,0);" %)(опция доступна только в версии Professional)(%%) | ||
| 472 | Включает блокировку регулирования высоты Z. Этот макрос работает синхронно с выполнением G-кода, без задержек, замедления или остановки перемещения осей. | ||
| 473 | |||
| 474 | **M104** (% style="color: rgb(128,0,0);" %)(опция доступна только в версии Professional)(%%) | ||
| 475 | Выключает блокировку регулирования высоты Z. Этот макрос работает синхронно с выполнением G-кода, без задержек, замедления или остановки перемещения осей. | ||
| 476 | |||
| 477 | Для пользовательских макросов доступен диапазон M-кодов M110 – M199. При этом диапазон M0 – M99, а также M100 – M109 выделен под стандартные макросы, используемые в PUMOTIX (не рекомендуется создавать в этом диапазоне свои макросы, но при необходимости можно редактировать уже существующие). | ||
| 478 | |||
| 479 | === 09. БИБЛИОТЕКА ПАРАМЕТРОВ РЕЗКИ === | ||
| 480 | |||
| 481 | (% style="color: rgb(128,0,0);" %)Библиотека параметров плазменной резки доступна только для версии Professional. | ||
| 482 | |||
| 483 | PUMOTIX поддерживает работу с библиотекой параметров плазменной резки. Библиотека позволяет создавать, редактировать, сохранять и применять набор параметров, задав ему определенное название. Переход в библиотеку параметров осуществляется с помощью кнопки «Выбрать процесс», расположенной на вкладке «Рабочие параметры» (рис. 22). | ||
| 484 | |||
| 485 | (% style="text-align: center;" %) | ||
| 486 | [[image:attach:image2019-3-28_9-18-42.png]](% style="color: rgb(0,128,0);" %)Рис. 22. Блок управления процессами | ||
| 487 | |||
| 488 | (% style="text-align: left;" %) | ||
| 489 | С помощью кнопки «Сохранить в текущий» все текущие рабочие параметры будут сохранены в последний выбранный библиотеке процесс. Кнопка «Сохранить в новый» автоматически создаст новый процесс с текущими параметрами и сохранит его в библиотеке. | ||
| 490 | Выпадающий список «Выбранный процесс» позволяет быстро загрузить тот или иной процесс из библиотеки параметров, не переходя в нее. Быстрый выбор процесса доступен как с главного экрана модуля, так и с экрана «Рабочие параметры». | ||
| 491 | |||
| 492 | (% style="color: rgb(0,128,0);" %)**Импорт библиотеки**(%%) | ||
| 493 | Если в системе ранее использовалось оборудование ТНС производства компании Purelogic под управлением ПО Mach3, PUMOTIX позволяет использовать существующую библиотеку параметров плазменной резки из Mach3. В этом случае будет выполнен автоматический импорт библиотеки параметров из Mach3 в PUMOTIX. Можно вручную импортировать файл с библиотекой параметров резки с помощью кнопки «Импортировать» в окне Библиотеки параметров. | ||
| 494 | |||
| 495 | (% style="color: rgb(0,128,0);" %)**Экспорт библиотеки**(%%) | ||
| 496 | Кнопка «Экспортировать» позволяет сохранить копию текущей библиотеки параметров PUMOTIX в файл. Данная функция полезна при переносе библиотеки параметров резки на другой компьютер под управлением PUMOTIX или создании резервной копии параметров. | ||
| 497 | |||
| 498 | (% style="color: rgb(0,128,0);" %)**Управление процессами**(%%) | ||
| 499 | Библиотека параметров содержит блок управления процессами (рис. 23). | ||
| 500 | |||
| 501 | (% style="text-align: center;" %) | ||
| 502 | [[image:attach:image2019-3-28_9-27-30.png]](% style="color: rgb(0,128,0);" %)Рис. 23. Управление процессом из библиотеки параметров | ||
| 503 | |||
| 504 | (% style="text-align: left;" %) | ||
| 505 | Данный блок позволяет выполнять следующие функции с выбранным процессом: | ||
| 506 | |||
| 507 | |((( | ||
| 508 | • удаление процесса; | ||
| 509 | )))|((( | ||
| 510 | (% class="content-wrapper" %) | ||
| 511 | ((( | ||
| 512 | [[image:attach:image2019-3-28_9-22-22.png]] | ||
| 513 | ))) | ||
| 514 | ))) | ||
| 515 | |((( | ||
| 516 | • сохранение процесса. | ||
| 517 | )))|((( | ||
| 518 | (% class="content-wrapper" %) | ||
| 519 | ((( | ||
| 520 | [[image:attach:image2019-3-28_9-22-49.png]] | ||
| 521 | ))) | ||
| 522 | ))) | ||
| 523 | |||
| 524 | Блок создания нового процесса позволяет выполнять: | ||
| 525 | |||
| 526 | |((( | ||
| 527 | • создание процесса с пользовательским именем или именем по умолчанию; | ||
| 528 | )))|((( | ||
| 529 | (% class="content-wrapper" %) | ||
| 530 | ((( | ||
| 531 | [[image:attach:image2019-3-28_9-24-19.png]] | ||
| 532 | ))) | ||
| 533 | ))) | ||
| 534 | |((( | ||
| 535 | • создание копии выбранного процесса; | ||
| 536 | )))|((( | ||
| 537 | (% class="content-wrapper" %) | ||
| 538 | ((( | ||
| 539 | [[image:attach:image2019-3-28_9-24-30.png]] | ||
| 540 | ))) | ||
| 541 | ))) | ||
| 542 | |((( | ||
| 543 | • внесение изменений во все процессы библиотеки. | ||
| 544 | )))|((( | ||
| 545 | (% class="content-wrapper" %) | ||
| 546 | ((( | ||
| 547 | [[image:attach:image2019-3-28_9-24-46.png]] | ||
| 548 | ))) | ||
| 549 | ))) | ||
| 550 | |||
| 551 | (% style="letter-spacing: 0.0px;" %)Кнопка «Внесение изменений во все процессы библиотеки» позволяет установить значения текущих параметров во все процессы библиотеки (рис. 24). Например, необходимо установить для всех процессов следующие параметры: | ||
| 552 | |||
| 553 | Делитель напряжения — 50 | ||
| 554 | Скорость поиска — 400 ед | ||
| 555 | |||
| 556 | Достаточно установить в выбранный процесс нужные значения 50 и 400 соответственно и перейти в меню выбора параметров с помощью соответствующей кнопки. | ||
| 557 | В списке параметров указать необходимые и подтвердить действие кнопкой «Заменить». | ||
| 558 | |||
| 559 | (% style="text-align: center;" %) | ||
| 560 | [[image:attach:image2019-3-28_9-26-17.png]] | ||
| 561 | (% style="color: rgb(0,128,0);" %)Рис. 24. Выбор параметров автозамены по всем процессам | ||
| 562 | |||
| 563 | === Приложения === | ||
| 564 | |||
| 565 | ~1. Описание входных сигналов, используемых в модуле плазменной резки. | ||
| 566 | |||
| 567 | * Estop – сигнал аварийной остановки (Emergency Stop); | ||
| 568 | * Estop2 – второй сигнал аварийной остановки, полностью аналогичен первому. Позволяет упростить проводку станка, если сигналы аварии от датчиков имеют разные уровни срабатывания; | ||
| 569 | * Probing – сигнал с датчика пробинга (датчика поверхности материала); | ||
| 570 | * Stop – сигнал «Стоп» или «Коллизия», остановка станка без потери координат; | ||
| 571 | * Door – вход, сигнализирующий об открытой двери защитной кабины (Выполняет остановку выполнения УП при срабатывании. Отличается от входа Stop тем, что при активном сигнале Door разрешено выполнение G-команд вручную через окно MDI и управление факелом); | ||
| 572 | * THCUp – сигнал регулирования вверх, транслируемый внешним блоком THC, выполняющим регулирование по Up/Down; | ||
| 573 | * THCDown – сигнал регулирования вниз, транслируемый внешним блоком THC, выполняющим регулирование по Up/Down; | ||
| 574 | * THCAok – вход сигнала ArcOK; | ||
| 575 | * UserInput_0 – UserInput_14 – пользовательские входные сигналы для использования в макросах PUMOTIX. | ||
| 576 | |||
| 577 | 2. Описание выходных сигналов, используемых в модуле плазменной резки. | ||
| 578 | |||
| 579 | * THCTorch – выход, управляющий факелом; | ||
| 580 | * THCRegLocked – выход для индикации блокировки регулирования. Может применяться для управления внешним контроллером оси Z (доступно только в версии Professional); | ||
| 581 | * EstopState – сигнализирует о том, что система находится в выключенном состоянии или в состоянии аварийной остановки; | ||
| 582 | * IdleState – сигнализирует о том, что система находится в состоянии простоя; | ||
| 583 | * RunningState – сигнализирует о том, что система занята и выполняет перемещение по траектории; | ||
| 584 | * MillingModeActive – сигнализирует о том, что система находится в режиме «Фрезеровка»; | ||
| 585 | * PlasmaModeActive – сигнализирует о том, что система находится в режиме «Плазменная резка»; | ||
| 586 | * OxyModeActive – сигнализирует о том, что система находится в режиме «Газокислородная резка»; | ||
| 587 | * UserOutput_1 – UserOutput_14 – пользовательские выходные сигналы для использования в макросах PUMOTIX. | ||
| 588 | {{/layout-cell}} | ||
| 589 | {{/layout-section}} | ||
| 590 | {{/layout}} |